金属部品メーカー

ハードウェアアクセサリー - 中国メタルスタンピング&CNC加工メーカー

打抜き型のトリミング時に鉄粉が表示される

スタンピングダイをトリミングする場合、一般に鉄スクラップが存在します。特に下型スクラップナイフの周囲にあります。 鉄の削りくずは、製品の品質と金型外観の清浄度に深刻な影響を与えるだけでなく、生産効率を低下させます。
分析によると、これはトリミングエッジに対して垂直ではありません。部品は金型表面に適合していません。刃先の二次切削; 不当な刃先クリアランス。エッジ仕上げ不良; スクラップナイフの二次切断; 最先端の硬度では不十分です。刃先が深すぎます。金型プロセスの設計は不合理です。これに対する制御手段は次のとおりです。
1.スクラップナイフで鉄くずが発生する
スクラップナイフサイトでの鉄粉の生成は、主に金型プロセスによって引き起こされます。
取られた措置:
上型切断屑の刃先の形状を10mm変更し、刃先の形状を作成しました。 そして、下型くずの下端は中空にフライス加工されます。

スタンピングダイトリミング後の精密スタンピング
2.プレートの構造が形状から外れており、刃先間の隙間が無理である
プレート構造の不規則性と不当な刃先クリアランスに対して取られた対策は次のとおりです。
OP10を使用してプレートを描画し、トリミング金型の各部分の表面を座屈させ、同時に上縁と下縁の間のギャップを調整し、摂取の深さを調整します。

3、エッジトリミング
エッジのトリミング時に断面の品質と切れ刃の寿命を改善するには、次の3つの方法を採用できます。
1)トリミングエッジの丸みを帯びた部分は、トリミングピースの丸みを帯びた角よりも3mm大きくする必要があります。これにより、上型と下型が完全に閉じたときに、トリミングエッジが1-3mmに切り替わってゆっくりと移行します。
2)上型のトリミングエッジの上端は、トリミングピースのエッジと10°の角度にあります。
3)刃先に横方向の力がかからないように、ガイドブロックを可能な限り取り付けます。

4.金型プロセス設計
1)2つ以上のトリミングを使用します。 このメジャーを使用する利点は次のとおりです。
合理的な切れ刃クリアランスの条件下では、バリやトリミング鉄くずは発生せず、これは廃棄物の除去に便利であり、製品の品質は安定しており、生産効率は高いです。


2)側面全体がトリミングされます。 この方法を採用する利点は、刃先のクリアランスが妥当な場合、バリやトリミング鉄片が生成されないこと、廃棄物を除去するのに便利であること、製品の品質が安定しており、生産効率が高いことです。

3)2つの部分の中央の分離領域でトリミングします。 もともと生産工程では、上型プレスコアと下型パンチの連携によりボードがプレスされ、上下のダイの刃先が連携して廃棄物が切り取られました。 上部金型突破ナイフの強制突破切断と、両側の凸型と凹型のトリミングエッジの協調切断により、廃棄物の最終的な分離を達成するために、中間廃棄物に変更されます。 このように、下型廃棄物の廃棄空間は広く、廃棄物は排出されやすい。
PREV:金型の特性と価格の不確実性の分析
NEXT:金属プレス部品のバンプを減らす方法は?

RELATED POSTS




Skype

WhatsApp

WangWang

QQ
envoyez - moi

Mail to us