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ハードウェアアクセサリー - 中国メタルスタンピング&CNC加工メーカー

金属ターミナル

元素: 金属ターミナル
catégorie: スタンピング部品
ターミナルとは、ターミナル、シングルホール、ダブルホール、ソケット、フックなどのタイプとも呼ばれる配線端子を指し、材料点から、シルバーメッキ銅、亜鉛メッキ銅、銅、アルミニウム、鉄など。 彼らの役割は、主に電気信号を送信したり、電気を伝導することです。

  • 製品詳細
商品名
金属端子製品は、銅合金の高速連続スタンピングダイまたはシングルエンジンダイスタンピングによって形成される。 端子は、電気的接続機能を完成させるためのコネクタのコア部分である。
接点対は、一般に、正接点と負接点とからなる。 電気的接続は、オス接点とメス接点との係合により完了する。 正の接触部材は剛性部品である。
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スタンピングダイ
1. 端子金型設計プロセス
1> 可能な限り材料を節約するために、端子金型の設計が行われています。一般に、材料間隔の製品または顧客は決定されており、変更することはできません。だから、材料の幅を考慮して、単一の材料、複列端子、デュアル材料、材料の利用率を高めるために二重のプラグ端子ことができます。
2> 複数の工程を同一工程で可能な限り行うようにモールド設計を行い、モールドの長さを短くして加工精度による累積誤差を解消してください。
3> 曲げ角度/サイズに対する厳しい要件、可能な限り調整ステップを追加するだけで、金型を分解することなくパンチプレス上で調整する必要があります。
4>通常、スタンピング速度と寸法安定性を高め、単一の製品のコストを削減するように設計されています。スタンプされた端末を備えた単一の製品の収益性は、全体の利益を高めるための生産量の高さに応じて、比較的低い。
2.ターミナルプレス金型加工のキーテクノロジー
1>高精度・高精度研削
端子金型設計
A.光学投影研削。
B.高速往復研削。
C.型治具研削。
D.鏡面研磨を行う(ラッピング)。
2>ワイヤカット放電加工(WEDM)
A.オイルタイプのワイヤ切断放電加工。
B.水力線切断放電加工。
C.低変成層ワイヤ放電加工。
3>金型材料および加工技術
A.金型熱処理技術。
B.PVD、CVD、TDなど。
C.超硬モールドダイヤモンド膜コーティング(ダイヤモンドコーティング)。
D.超微粒子超硬モールド。


テクノロジー
打ち抜かれた端子は、分離プロセスに属する重要なプロセスパンチングであり、加工物に応力が加えられると、弾性変形し、塑性変形し、破断を終了する。 では、端末のスタンピングに関する情報は何ですか? 詳細は次のとおりです。
1。
切断部分は、4つの特徴領域、すなわち湾曲フィレット、裂け目ゾーン、バリ
2、圧縮端子の品質へのギャップの影響:
(1)ブランキング部分の品質とは、切断面の品質、寸法精度、形状誤差のことです。
(2)。 隙間が小さすぎると、二次剪断が起こる。 両端は領域であり、端面にバリがある。 バリは増加するが、除去が容易であり、ワークピースは小さな曲率を有し、断面は垂直であるため、裂け目はあまり深くなく、依然として適用される。 しかし、その隙間は小さすぎる。 圧力が上昇する。 摩耗の増加は、金型の寿命を短くする。
(3)材料バンドにおいて、端子ヘッド穴を打ち抜きます。
(4)銅線をリベット溶接して端子頭部の端部に端子を形成する。
(5)端子にめっき処理を施す。
(6)端子を曲げて材料バンドを取り除いて製品にします。
製品構成プロセスが改善されている、処理の難しさを大幅に処理時間が大幅に短縮されており、総生産のエネルギー消費量を大幅に低減された、低減されています。
3、金型メンテナンス
カンディンは、端末製品出荷スタンピング精度の安定性を確保するために、インポートされた金型加工装置、正規ハードウェア金型メンテナンス、対応するスペアパーツリスクインベントリの確立を導入しました。


応用
端子ブロックは一種のコネクタであり、電気産業において重要なコンポーネントです。 それは置き換えられず無視できない役割を果たす。 エンジニアと技術者は、検査中にインターフェイス、つまりターミナル、ターミナルブロックを最初にチェックするので、設計は特に重要です。
電化製品、情報製品、自動車、オートバイ、航空、ナビゲーションエリア、原子力発電、電話、携帯電話、PCコンピュータ、医療品、照明、電話、ぬいぐるみ、および電動玩具。 盗難防止製品、ラジオ、デジタルカメラ、リチウム電池、電子辞書、アラカルトマシン、各種小型電子製品。

材料
一般的な材料:リン青銅、銅、青銅、黄銅、ベリリウム銅、ステンレス鋼および他の金属

技術基準
(1)マルチキャビティ端子の開発と応用:
例えば、DDR240P端末共通会社は2x4を8つだけ開発し、現在当社は2x8のために16xを開発しており、21.0ミリメートルと26.5ミリメートルから減少試験用モールド構造体におけるプラグ材料の幅の使用は、材料の17.5%を節約することができ、および、650に一般的な500からの速度の増加は、完全顧客に材料及び時間コストを節約することができます。
(2)MINI-PCIの設計ピッチは0.60mmです。これにより、多くの材料を節約でき、最終製品の体積を大幅に削減できます。 これにより、製品の小型化、小型化が可能になり、精度はますます高くなっています。
(3)  高速スタンピング:現時点では、当社のスタンピングスピードは1分間に1200回以上に達することができます。すなわち、16キャビティモールドは1日に15KKの端子を生産することができます。
(4)端子許容差規格:一般的に端子の許容差は+/- 0.10MM以内であり、厳重な許容差制御は+/- 0.04が必要ですが、当社では±0.01MMを達成することができます。この公差は、金型要件が非常に高いです。
(5)超薄型スタンピング材:一般企業で加工する材質の厚さは0.15mm〜0.50mmですが、当社では0.08mm以上の材質を加工することが可能です。この種の薄型材料金型の加工精度は、通常よりも1段階高い。
(6)超厚手の硬質材の打ち抜き:一般的な材質はより厚くて硬く、パンチとナイフのエッジをつけるのが簡単です。したがって、より良い金型鋼を使用し、0.8以上の材料厚さの材料を加工することができます。
(7)プレス部の仕上げ:コネクタの接触面の仕上がりが良く、インピーダンスが小さく、表面摩耗が小さく、製品の耐久性が高く、伝送信号が安定しています。我々が生産する端末表面の明るい表面は95%以上に達する。

(8)打ち抜き端子フラッシュ制御規格:
一般的なターミナルバリは0.04mm以内に管理されていますが、当社が製造したターミナルは0.01以内で管理できます。 これにより、組立時にプラスチックや端子に傷がつくことがなく、接触時に金メッキされた表面に傷が付くことがなく、電気的導通の安定性に寄与する。

検出器
端末は、様々な分野で広く使用されており、それによって、ワークロードおよび製造のコストを低減製造および使用の利便性をもたらし、そして多くの問題を回避し、電気信号および電気伝導の伝送に接続役割を果たしてきました。
製品構造を単純化し、製造コストを節約するため。したがって、市場分析と組み合わせた端末検出の利点のために、端末検出に適した機器を専門の検査機器でテストすることが推奨されます。 一般に使用される端末検出装置には、工具顕微鏡および光学画像装置が含まれる。
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