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ハードウェアアクセサリー - 中国メタルスタンピング&CNC加工メーカー

中国金属スタンピング部品サプライヤー

元素: 中国金属スタンピング部品サプライヤー
catégorie: スタンピング部品
スタンピングされた部品(プレスとも呼ばれます)は、平らな金属がブランクまたはコイルとしてプレスに入れられます。主な材料:ステンレス鋼、鉄、アルミニウム、銅および他の異方性材料、工具や金型で金属を部品に変えるプロセス。

  • 製品詳細
プロジェクト
スタンピングされた部品(プレスとも呼ばれます)は、平らな金属がブランクまたはコイルとしてプレスに入れられます。主な材料:ステンレス鋼、鉄、アルミニウム、銅および他の異方性材料、工具や金型で金属を部品に変えるプロセス。
スタンピングには、プレス、ブランキング、エンボス加工、曲げ、フランジ加工、機械プレスやプレスを使用したスタンピングなど、さまざまな板金成形プロセスが含まれます。
これは、プレスの各ストロークが板金部品上に所望の形状を生成するか、または一連の段階を経て行われる単一段階の動作であり得る。 この方法は、通常、金属板上で行われるが、ポリスチレンなどの他の材料にも使用することができる。

金型設計
金型は、プレス上に設置された特殊工具であり、金属材料は加圧によって所望の形状の部品または製品に成形される。 このような特別な工具は、集合的に金型と呼ばれる。
(1)。 材料分析(製品材料、成形材料)。
(2)。 バンプモールドギャップサイズ。 (寸法精度が高く、垂直性の高いパーツについては、小さなクリアランス値を使用する必要があります。垂直断面と寸法精度が低い部品の場合、ブランキング力を低減し、スタンピングダイの寿命を長くする必要があります。より大きなギャップ値:以下の実験式および実際のギャップゲージが使用される:
軟質材料:t <1mm、c = [3%〜4%] tt = 1〜3mm、c =(5%〜8%)tt = 3〜5mm、c =(8%〜10%)t
硬質材料:t <1mm、c =(4%〜5%)tt = 1〜3mm、c =(6%〜8%)t = 3〜8mm、c =(8%〜13%) )
(3)。 パイロットは、適切な量および位置をピン。
(4)。 廃棄物がリバウンドするかどうか、そして型がスムーズに排出されるかどうかを考慮する。
(5)。 モニターが設計されているかどうか、廃棄物のリバウンドセンサー。
(6)。 ポジショニングプレートとフローティングジャックの選択が適切です。
(7)。 ボルト(排出ボルトを含む)の数、サイズ、および位置が適切に選択されています。
(8)。 パンチングパワーを考えて、パンチプレスを選んでください。

技術
スタンピング工程は、シートを分離または形成してワークピースを得る工程である。スタンピングは一種の金属加工方法です。それは金属の塑性変形に基づいている。これは、シート材料は塑性変形または特定の形状、大きさおよび性能を有する部品を得るために分離するためにシート材料に圧力を加えるようにダイおよびパンチ装置を使用します。 (スタンピング)。
先進的な製造技術の開発の重要性について前例のない合意を得て、スタンピング成形技術は深みと幅の両方において前例のない進歩を達成しました。その特性は高度な技術と結びついており、方法やシステムに大きな変化が生じています。コンピュータ技術、情報技術、現代の計測制御技術、およびその他のスタンピング分野の浸透と相互融合は、高度なスタンピング形成技術の形成と発展を促進してきました。


特徴
1、スタンピングは高い生産効率、加工方法の低消費です。 スタンピングプロセスは、大量部品の製造に適しており、機械化および自動化を容易にし、生産効率が高い。 同時に、スタンピング生産はスクラップを少なくすることに努めるだけでなく、場合によってはスクラップがあっても十分に活用することができます。
2、操作プロセスは便利ですが、オペレータがより高いレベルのスキルを持つ必要はありません。
3、スタンピングされた部品は一般に、高い寸法精度で再び機械加工する必要はない。
4、スタンピング部品はより良い互換性を持っています。 スタンピング加工の安定性が良い、同じバッチのスタンピング部品です。 アセンブリや製品の性能に影響を与えずに交換可能に使用できます。
5、スタンピングされた部品はプレート材料で作られているため、その表面品質は良好であり、その後の表面処理プロセス(電気メッキや塗装など)に便利な条件を提供します。
6、スタンピング加工により、高強度、高剛性、軽量部品が得られる。
7、金型でバッチで製造されたスタンピング部品は安価です。
8、スタンピングは、他の金属加工方法で加工することが困難な複雑な部品を作成する可能性があります。

装置
ドライブ構造:手動パンチングマシン、メカニカルプレス、油圧プレス、空気圧プレス、高速機械プレス、CNCパンチ(AIDA高速パンチ、ミクロン高速パンチ、KYORI高速パンチ)
加工精度によると:普通のパンチ、精密パンチ
使用範囲に応じて:普通のパンチ、特別なパンチ
グループ化された機器:自動フィーダー、高速ローラーフィーダ、NCサーボロールフィーダ、材料排出ラック/レシーバ、素材ストレイテナー/レベラー、トリプルフィーダー橋フィーダー、セカンドマシンワン厚板フィーダーレベラー、アンコイリング、レベリング及びせん断ライン
プレス装置


応用
金属プレス部品応用分野:自動車産業全般のスタンピング部品、自動車部品スタンピング部品、電気部品スタンピング部品、日常使用スタンピング部品、家電製品用スタンピング部品、航空特殊スタンピング部品、
1.航空宇宙、航空、軍事、機械、農業機械、エレクトロニクス、情報、鉄道、郵便、電気通信、輸送、化学薬品、医療機器、家電製品および軽工業にはスタンピングと加工があります。
2.飛行機、電車、自動車、トラクターには、大型、中型、小型のプレス部品が数多くあります。
3.自転車、ミシン、腕時計の80%がスタンピング部品です。 テレビ、テープレコーダー、カメラの90%が部品をスタンピングしています。
4、食物金属シェル、鋼ボイラー、エナメルボウルとステンレス食器、すべての金型を使用して製品をスタンピング;
5、コンピュータハードウェアスタンピング部品。

検出方法
金属スタンピングの硬さ試験は、ロックウェル硬度試験機を使用する。小型で複雑な形状のスタンピングは、従来のベンチトップのロックウェル硬度計ではテストできません。スタンピング加工には、パンチング、曲げ加工、深絞り加工、フォーミング加工、仕上げ加工などがあります。スタンピングされた部品は、主に、炭素鋼板、合金鋼板、ばね鋼板、亜鉛めっき鋼板、ブリキ板、ステンレス鋼板などの熱間圧延または冷間圧延(冷間圧延に基づく)銅および銅合金である。 プレート、アルミニウムおよびアルミニウム合金プレート。
1、触れる
清潔なガーゼで外側カバーの表面を清掃します。 検査員は、スタンピング部の表面にスタンピング部の長手方向に沿って接触するために手袋を着用する必要がある。 この検査方法は検査官の経験に依存する。 必要に応じて、砥石を使用して疑わしい領域を研磨して確認することができますが、この方法は迅速な検査の有効な方法です。
2、砥石研削
1)まず、外側のカバーの表面をきれいなガーゼできれいにしてから、砥石で挽いてください。そこには、アークと届きにくい部分があり、比較的小さな砥石で研削します。
2>オイルストーンの粒子サイズの選択は表面条件に依存する。 細粒ホエイストーンを使用することをお勧めします。 砥石の研削方向は、基本的には長手方向であり、スタンピング部の表面にうまく収まる。 特別な場所の一部は、水平研削を補うこともできます。
3、ソフトガーゼ研削
清潔なガーゼで外側カバーの表面を清掃します。 スタンピング部の表面がしっかり柔軟砂ネットによって打ち抜き部の表面に取り付けられ、その長手方向の全面に粉砕されます。 どんな穴あけやくぼみも簡単に見つかります。

4、オイルド試験
清潔なガーゼで外側カバーの表面を清掃します。 次に、きれいなブラシを使用して、同じ方向にスタンピングの外面全体にオイルを均等に塗布します。 油で覆われた型打ちされた部品は、強い光のもとで試験する必要があります。 スタンプされた部品を本体に直立させることをお勧めします。 この方法では、スタンピングに小さなピットと波紋を見つけるのは簡単です。

表面処理
1:亜鉛めっき、ニッケルめっき、クロムめっき、金めっき、銀めっき、黒色化、酸化、電解研磨、酸洗、リン酸塩処理、電気泳動。
2:スプレー塗料、スプレー、スプレーポーセレン。
3:研磨、ブラッシング、研削、ショットピーニング、ショットブラスト、振動研削。
4:プラスチックが覆われている。
(1)スタンピング部品メッキ: 被めっき部を被めっき金属化合物を含む水溶液に浸漬し、電流を流してめっき金属を析出させて被めっき物に付着させる。 一般的なハードウェアの標準部品には、亜鉛めっき、銅、ニッケル、クロム、銅 - ニッケル合金などでめっきされ、時には煮沸(青)、リン酸塩処理なども含まれます。
(2)スタンピング部品の溶融亜鉛メッキ:これは、炭素鋼部品のハードウェア部品を約510℃の温度で亜鉛溶解亜鉛浴に浸漬することによって達成される。 その結果、鋼の表面上の鉄 - 亜鉛合金は、製品の外面上で徐々に不動態化亜鉛となる。 熱浸漬アルミニウムめっきも同様のプロセスである。
(3)スタンピングパーツメカニカルメッキ:製品の表面に衝突するのはコーティング金属粒子によるものであり、コーティングはハードウェア標準製品の表面に冷間溶接されている。
電気のコストは、一般的にキログラム当たり0.6〜0.8元で、ホット・ディップ亜鉛は、一般的に1.5〜2元/ kgである、コストが高くなっています。
明るい表面処理方法:亜鉛めっき、銅めっき、ニッケルめっき、クロムめっき、銅ニッケル合金めっきなど
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