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機械的な表面処理

元素: 機械的な表面処理
catégorie: 表面処理
機械的表面処理は、物理的方法を使用して、工作物の表面を清浄化し、バリ取りする。 一般的な方法サンドブラスト、ショットブラスト、研磨、ローリング、ブラッシング、スプレー、ブラッシング

  • 製品詳細
金属部品の機械表面処理
商品名
機械的表面処理は、物理的方法を使用して、工作物の表面を清浄化し、バリ取りする。 一般的な方法サンドブラスト、ショットブラスト、研磨、ローリング、ブラッシング、スプレー、ブラッシング、研磨


サンドブラスト
サンドブラスト処理では、高速ジェットを形成するために圧縮空気を動力として使用します。 砥材(銅鉱石、石英砂、コランダム、鉄砂、海南砂)を高速でワーク表面に吹き付けます。 ワークピースの外面の外観が変化するようにする。 研磨材がワーク表面に及ぼす影響と切断作用により、機械的性質が改善された表面が得られるように、ワークピースの表面がある程度の清浄度と異なる粗さになるようにします。

サンドブラスト処理前処理段階:ワークピースを保護層にスプレーする前に、ワークピースの表面を処理することを意味します。
機能:スケール、酸化物、油性残渣およびその他のバリを除去し、部品の機械的特性を改善し、ステンレス鋼加工品の異なる反射またはマット仕上げを達成する。


研磨パーツ

ショットブラスト
ショットブラストは高速回転羽根車を使用して小型のスチールピルを高速で投げ、部品の表面に当たる。 したがって、部品の表面の酸化物層を除去することができる。 同時に、鋼鉄ショットは部品の表面に高速で衝突し、部品の表面上の結晶格子の歪みを引き起こす。 表面の硬度を上げ、部品の表面を清掃する方法です。 ショットブラストは、鋳造表面を清浄化するために、または部品の表面を強化するために使用されることが多い。
機能:ショットブラストは表面酸化物および他の不純物を除去して外観品質を改善することです。 材料部の疲労破壊耐性を向上させ、疲労破壊、塑性変形および脆性破壊を防止し、疲労寿命を改善することができる。

圧延ステンレス研磨
 研磨材が付着した特殊な砥石(またはベルト)の回転によって金属部品の表面を切断するプロセスである。 ローリングは、すべての金属材料およびいくつかの非金属材料の加工に適しています。 ローリング効果は主に、研磨材の特性、研磨材の品質、ローリングホイールの剛性、および車軸の回転速度に依存する。
機能:ローリングは、部品の平坦性とめっき品質を向上させるために、ばり、錆、傷、溶接、溶接、砂、酸化物およびその他のマクロ欠陥の表面の一部を除去することができます。
部品の部品が削られる順番は、鋭角>エッジ>外面>内面です。 複雑な部品表面ではローリングを使用できません。 圧延設備は低コストですが、時間がかかり、主に小型のハードウェア部品に適用されます。


研磨
研磨とは、機械的、化学的または電気化学的作用を使用してワークピースの表面粗さを減少させて、明るく滑らかな表面を得ることをいう。研磨は、ワークピースの寸法精度や幾何学的精度を向上させるものではありませんが、表面の滑らかさや鏡面仕上げ、時には光沢(消光)の除去を目的としています。ワークピースの表面を改質することは、研磨工具および研磨粒子または他の研磨媒体の使用である。
ステンレス鋼は、その高い耐腐食性および装飾特性のために広く使用されている。したがって、表面の有害物質を完全に除去しなければならないような器具を製造することが表面処理の要件である。
ステンレス鋼の研磨に必要な材料には、一般に「研磨ワックス、大麻ホイール、ナイロンホイール、布ホイール、風車、ワイヤクロスホイール」などが含まれる。
研磨する際には、高速回転研磨ホイール(周速20m / s以上)を被加工物に押し付けることにより、研磨材が被加工物の表面に転造加工やマイクロ切削加工を施すことにより、 。表面粗さは一般にRa0.63-0.01ミクロンに達することができる。非グリース艶消し研磨剤を使用する場合には、外観を改善するために光沢のある表面を艶消しすることができる。大量の軸受用鋼球が製造される場合、ドラム研磨方法がしばしば用いられる。
粗研磨は、スチールボール、石灰および研磨剤を傾斜した缶型ドラムに多数入れることである。ドラムが回転すると、スチールボールと研磨剤がランダムに転がり衝突します。部品の突出面を取り除くことができます。部品の表面の粗さを低減する目的は、約0.01mmのマージンを除去することである。

サテン仕上げ
金属ワイヤ、動物の毛、天然繊維または合成繊維でできたブラシホイールを使用して金属部品の表面を機械加工するプロセス。
主に冶金プラントのための表面の掃除用シートメッキおよび塗装およびその他の生産ライン

フレームめっき
金属製品フレームメッキ
塗料はスプレーガンによって霧化され、対象物の表面に塗布される。 圧縮空気塗料、高圧エアレス塗料、静電スプレー塗料および他の方法。
現在のところ、アークスプレー、フレームスプレー、プラズマスプレー、爆発スプレーの4種類があります。
スプレー技術は、耐摩耗性、耐腐食性、断熱性、電気伝導性、絶縁性、密封性、潤滑性および他の特殊機械などの様々な基材上に物理的および化学的特性を有するコーティングを提供する。
アプリケーションには、ハードウェア、プラスチック、家具、軍隊、海洋などがあります。 これは現在、最も一般的なコーティング方法です。
スプレー装置には、スプレーガン、スプレーブース、スプレーブース、キュアオーブン/乾燥炉、スプレーワーク搬送装置、防曇および廃水、廃ガス処理装置が含まれています。
静電噴霧の種類は、純粋な静電霧化と付加的なエネルギーによる静電霧化の2つのカテゴリに分類することができる。

静電噴霧とは、コロナ放電の原理を指す。
噴霧されたコーティングは、高圧DC電場によって負に帯電され、正に帯電した基板の表面に吸着されてコーティング方法を放電する。
静電噴霧装置は、スプレーガン、スプレーカップ、静電噴霧された高圧電源で構成されています。静電噴霧は、静電引力の原理に基づいており、すなわち、接地用コーティングを正極として使用し、油噴霧器(スプレーカップまたはスプレープレート)を負極として高電圧に接続する。
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