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シャフト加工

元素: シャフト加工
catégorie: 旋削部品
シャフトは、ベアリングの真ん中またはホイールの真ん中または歯車の真ん中に摩耗する円筒形の物体であるが、正方形でもある。シャフトは、モーション、トルク、または曲げモーメントを伝達する機械部品です。通常は丸い金属棒で、各セグメントは異なる直径を持つことができます。機械内で回転する部品はシャフトに取り付けられています。

  • 製品詳細
プロジェクト
シャフトは、モーション、トルク、または曲げモーメントを伝達する機械部品です。 一般的に丸い金属棒、各セグメントは異なる直径を持つことができます。モータシャフト加工、ステンレス鋼シャフト加工、長軸部品、精密シャフト加工、小型シャフト加工、ギアシャフト加工、ステップシャフト加工。

技術
シャフトの製品構造が異なります。シャフトは、段付きシャフト、テーパ付きマンドレル、光学シャフト、中空シャフト、クランクシャフト、カムシャフト、偏心シャフト、様々なスクリューシャフトなどに分割することができる。主に、トランスミッション部品を支持するために使用され、トルクと耐荷重。シャフト部品は、一般に、同軸シャフトの外側円筒面、円錐面、内側ボアおよびネジ山と対応する端面とからなる、直径よりも大きな回転部分である。様々な構造形状によれば、シャフト部品は、光軸、段付きシャフト、中空シャフトおよびクランクシャフトに分割することができる。
アスペクト比が5未満の軸は短軸と呼ばれ、直径が20より大きい軸は長軸と呼ばれ、軸の大部分はその間にあります。

基本的な生産プロセスは次のとおりです。
1.部品パターン解析。
2.ブランクを決定する。
3.一次処理面を決定する方法を。
4.測位ベンチマークを決定する。
5.分割フェイズ
6.熱処理プロセスの配置。
7.処理サイズ及び量を切断します。
8.プロセスを定式化する。
9.ドライブシャフト加工工程図。 上記の包括的な分析:


材料
シャフト材質には多くの種類があり、選定すべき製造プロセスを考慮して、シャフト強度、剛性、耐摩耗性などの要求に加えて、これらの要件を達成するための熱処理方法を中心に選択しています経済的で合理的に努力する。
シャフトの一般的な材料は、高品質の炭素鋼35,45、および50です。最も一般的に使用される鋼は、45と40Crの鋼です。負荷の小さいシャフトの場合、Q235やQ275などの通常の炭素鋼も一般的に使用されます。より大きな力を必要とするシャフトの場合、シャフトのサイズと重量には限界があり、特定の特別な要件があります。合金鋼を使用できます。一般に40Cr、40MnB、40CrNiなどが使用されます。シャフトの材質は主に炭素鋼と合金鋼です。スチールシャフトブランクのほとんどは、圧延されたスチールと鍛造品を使用し、他のスチールシャフトブランクは直接丸鋼を使用します。
延性鋳鉄およびいくつかの高強度鋳鉄は、優れた鋳造特性および良好な振動減衰性能のために複雑な形状に鋳造するのが容易である。応力集中に対する低い感度、支点変位の影響は小さい。したがって、複雑な形状のシャフトの製造によく使用されます。
カムシャフト材料と熱処理プロセス(テーブル)

材料 予熱処理 最終熱処理
テクノロジー 硬度(HB) テクノロジー 深層(mm) 硬度(HB)
QT600-3
合金鋳鉄
45
正規化
応力除去焼鈍
コンディショニング
229~302
241~302
187~229
ベイナイトオーステンパ
ベイナイトオーステンパ処理ニトロ浸炭
誘導硬化
0.1~0.15
3.0~6.0
43〜50
> 700HV
キンク55〜63
歯45〜58
45QT600-3 正規化
応力除去焼鈍
163~197
230~280
誘導硬化
ベイナイトオーステンパ
2.5~5.5 キンク55〜63
歯45〜58

≥45
20QT600-350 応力除去焼鈍
正規化
≥170 浸炭、焼入および焼戻し

ベイナイトオーステンパ
誘導焼入れ、焼戻し
1.3~1.7

1.5~2.0
58~62
43~51
59~63
20CrMnTi 正規化 --
浸炭、焼入および焼戻し
1.7~2.2 56~61
50Mn アニーリング
応力除去焼鈍
241~285 誘導硬化カム
ベアリングネック
2~5
1.5~4
58~62
55~62
45 正規化   誘導焼入れ、焼戻し 1.3~2.5 50~55

精度と許容差
     通常の状況下ではシャフトは一般的に0〜+ 0.005と表示されますが、しばしば解体されない場合は、締まり嵌めの+0.005〜+0.01であり、 あなたがしばしば分解したい場合は、トランジションフィットを設定します。
また、回転中のシャフト材料自体の熱膨張を考慮する必要があるので、ベアリングが大きくなると、クリアフィットは-0.005〜0に設定することが好ましく、最大で0.01以下に設定することが好ましい。
H7H8h6は、(図面の交換を容易にするための統一規定)の規定による国家標準のシャフト公差であり、(例えば、H7、K7、およびJS7など)大文字で始まる文字は穴耐性を示し、そして(例えば、H7、K7、およびJS7など)小文字で始まる文字は軸耐性を示します。

これらの公差コードによって表される特定の公差は、基本寸法のサイズに基づいて決定されなければならない。100h7,100が許容誤差マニュアルの基本サイズ(設計理論サイズ)、100h7の場合、その公差は(0、〜0.035)、単位mmです。 200h7の場合、公差はmm単位で(0、〜0.046)です。一般的な設計プロセスでは、対応するシャフトホールの公差は、ベースホールシステムのマッチングに基づいて決定される。 それらは一般に1つの等級によって異なる。公差は、固体部品の特定の処理にあり、一般に最大のエンティティの原則をとる。

ベアリングと一致するシャフトまたはハウジングのボアの許容レベルはベアリングの精度に関係します。P0精密ベアリングを備えたシャフトの場合、公差クラスは通常IT6であり、ハウジングボアは通常IT7です。高い回転精度と滑らかな動作(モータなど)が要求される用途では、軸はIT5で、ハウジングの内径はIT6でなければなりません。

構造分類
シャフトの構造設計は、シャフトの妥当な形状およびシャフトの全体のサイズを決定するためのシャフトの設計にとって重要なステップである。 これは、シャフトの取り付け部品のタイプ、サイズ、位置、部品の固定、荷重の性質、方向、サイズ、および分布から構成されます。ベアリング、シャフトブランク、製造および組み立てプロセス、設置および輸送、および窓の変形などのタイプとサイズ設計者は、シャフトの特定の要件に従って設計することができます。必要に応じて、いくつかのオプションを比較のために行うことができます。設計スキームを選択するには、一般的なシャフト構造設計の原理を以下に示します。
1、材料を節約する、重量を減らす、可能な限り断面形状の等価強度次元または大きな断面係数の使用;
2、シャフト部分は、ピンポイント、固体、アセンブリ、分解と調整が容易です。
3、応力集中を減らすための様々な手段の構造と強度の増加;
4、製造を容易にし、精度を保証する。
5、荷重の性質、大きさ、方向および分布;
6、シャフト加工プロセスとアセンブリ方法。
7.シャフトとシャフトに取り付けられた部品は、正確な作業位置になければなりません。

加工プロセス
シャフトは加工中の剛性が低い。切削力、重力、切削熱などの影響を受けた場合、曲げ変形が発生し、振動、テーパ、ドラム形状、竹形状欠陥が発生し、加工精度を確保することが困難です。細長い軸加工の様々な重要な技術的問題の影響を分析して、細い軸加工の精度を向上させ、合格率を保証する改良された方法が見出された。
駆動軸加工プロセス:材質の準備→両端を回し、中心穴を穿孔→各外側円を粗く回す→急冷→粉砕センターホール→修理→外側の円、スロット、面取りの半精度回転→糸→溝加工溝加工→ミリングキー溝→研削中心穴→研削→試験。

注意の問題
シャフト部品は、表面粗さ、相互位置精度、幾何学的精度、寸法精度などに注意を払う必要があります。加工と注意事項:
(1)軸部品の加工順序は、「第1のベース面、最初に粗い、次に微研削」に基づいていなければならない。
(2)主軸部の中心穴を加工した後、まず外側の円を加工した後、内穴を加工し、粗加工と細加工に分けて注意してください。
(3)ディープホールの加工は、一般に焼入れ後に予定されているが、急冷処理や焼き戻し処理が大きいため、曲げ変形後の修正が困難である。
(4)外円の外面を加工する場合は、最初に大径の外円を加工した後、小径の外円を加工する必要がありますので、初めは工作物の剛性を低下させないようにしてください。
(5)主軸上のスプライン、キー溝等の小表面の加工は、一般的には、外輪または粗研削の後、外円の粗研削の前に行われる。
(6)スピンドルの部分焼き入れ後にスピンドルのネジ切りを行う。ネジ面と支持ジャーナル軸の同心性は、焼入れ後の変形の影響を受けない。
シャフト加工方法

モーターシャフト加工写真               長軸処理画像
                                        モーターシャフト加工写真                                        長軸処理画像
見積価格
軸加工の長さと直径の比は、加工部品のブランクサイズに応じて10CMを超えません。¥0.2(価格¥5.00)
一般的な軸価格による長さ対直径の比が10を超える*長さと直径の比* 1.15引用
0.05MM以内の精度要件または必要なテーパ一般的な光軸基準価格での価格* 2
通常の精密光軸加工基準価格* 2の一般​​的なステップシャフト(ファンシャフト、ポンプシャフト、レデューサシャフト、砥石シャフト、モータシャフト、スピンドルなど)光学軸加工基準価格* 3オファーの一般的な精度に応じて、テーパと内部スレッドと外部スレッドを備えた段付きシャフト
一般的な精密基準価格* 4引用符による汎用スクリュースピンドル加工。一般的なフランジ部品材料直径に応じた価格* 0.07引用、材料直径に応じて430MMより大きい直径* 0.12
直径が0.25(材料を含む)、一般的な台形、直径による三角ナット部品* 0.3(含まれていない材料)
一般的なスリーブタイプの部品(100未満の直径の長さは2未満)、材料の外径* 0.2によると。
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