粉砕された自由表面形状のグラファイト電極
グラファイト電極の高速粗加工と仕上げの戦略は異なります。それは一般的に粗い仕上げ小径切削工具、フィードが高くなければならないように少ないマージン、（切削送りとフィードが通過する）であるままであるべきです。工具の摩耗を最小限に抑えることを前提に、高い単位切削体積と単一の刃先有効切削量が得られ、残りの切削量は仕上げの要件を満たす必要があります。仕上げの目標は、最短の加工時間で最高の加工品質を得ることであり、最小の工具摩耗に対する最高の表面品質の比率を最適化する必要があります。加工するときは、切削速度の変化に起因する加工プロセスの不安定性を最小限に抑え、工具寿命を最大化するために、加工速度を上げ、加工時間を短縮する必要があります。
自由表面形成電極の高速加工戦略は、主に局所加工許容値を考慮して切削加工経路を最適化することです。
I。フライス加工
グラファイト電極は通常、モノリシック材料で実行されます。 加工許容値は簡単に説明でき、その加工目標は、最短時間で大量の材料を除去することです。荒加工は、プロファイルまたは輪郭を描くことができます（図11）。コピーミリングはボールエンドミリングカッターを使用します。 切断深さと切断幅の両方が変化しています。 小さい切込み、速い工具摩耗、長い処理時間：輪郭フライス加工は、平底フライスを採用し、処理時間が短く、工具の摩耗が少ないです。輪郭ミリングでは、包絡線の軌跡に沿ってミリングを実行できます。 つまり、加工面はジグザグに送られてから加工され、切削幅は固定され、往復運動はあまりなく、急速な加速によって大きな送りが実現されます。輪郭軌道に沿った処理では、従来の処理方法を使用して、局所的な輪郭面を順次処理します。 荒加工プロセスの品質は、工具表面の輪郭関数に従ってNCプログラミングに依存します。これにより、エンベロープの輪郭に沿った高速で簡単なフライス加工が可能になります。
被削材：EK85
石のサイズ：13mm：
ツール：ボールエンドミーリングカッター、D = 10mm、Z = 2
図11（プロフィールフライス）と輪郭加工の比較
II。フライス仕上げ
仕上げは、小さな形状誤差と良好な表面品質を備えたプロセスを安定させる必要があり、同時に、工具の摩耗量が少ない。 工具の摩耗と機械加工のコストは大きな考慮事項です。仕上げ加工では、工具の負荷と機械の振動に関連する曲げ角度の処理のために、加工精度と表面品質に対するフライス加工方向の影響を考慮する必要があります。曲面に沿ってフライス加工を行うと、ブローチ加工（上向きの切削）または穴あけ（下向きの切削）が行われ、工具の変形によりワークの輪郭にずれが生じます（図12）。穴あけとフライス加工の輪郭の偏差は、ブローチ加工の輪郭の偏差より小さく、反時計回りの切削の輪郭の偏差は、時計回りの切削よりも優れています。したがって、工具品質の重要な条件と加工プロセスの安定性と信頼性を考慮すると、平面輪郭に沿ったフライス加工の最良の戦略は、反時計回りのフライス加工と平面輪郭のフライス加工を組み合わせて使用することです。さらに、時計回りのフライス加工では、エンベロープ輪郭フライス加工の切削工具の寿命は、穴あけおよびフライス加工の寿命よりも長く、反時計回りのフライス加工でも同様です。
被削材：EK85
粒子サイズ：13mm
グラファイト粒子サイズ：D = 6mm、Ik = 50mm
工具材料：超硬K10
切削条件：Vc = 600m / min、fz = 0.044mm、Rth = 10？M
図2 ブローチ加工と穴あけ加工の仕上げ戦略
自由表面形成電極の高速加工戦略は、主に局所加工許容値を考慮して切削加工経路を最適化することです。
I。フライス加工
グラファイト電極は通常、モノリシック材料で実行されます。 加工許容値は簡単に説明でき、その加工目標は、最短時間で大量の材料を除去することです。荒加工は、プロファイルまたは輪郭を描くことができます（図11）。コピーミリングはボールエンドミリングカッターを使用します。 切断深さと切断幅の両方が変化しています。 小さい切込み、速い工具摩耗、長い処理時間：輪郭フライス加工は、平底フライスを採用し、処理時間が短く、工具の摩耗が少ないです。輪郭ミリングでは、包絡線の軌跡に沿ってミリングを実行できます。 つまり、加工面はジグザグに送られてから加工され、切削幅は固定され、往復運動はあまりなく、急速な加速によって大きな送りが実現されます。輪郭軌道に沿った処理では、従来の処理方法を使用して、局所的な輪郭面を順次処理します。 荒加工プロセスの品質は、工具表面の輪郭関数に従ってNCプログラミングに依存します。これにより、エンベロープの輪郭に沿った高速で簡単なフライス加工が可能になります。
被削材：EK85
石のサイズ：13mm：
ツール：ボールエンドミーリングカッター、D = 10mm、Z = 2
図11（プロフィールフライス）と輪郭加工の比較
II。フライス仕上げ
仕上げは、小さな形状誤差と良好な表面品質を備えたプロセスを安定させる必要があり、同時に、工具の摩耗量が少ない。 工具の摩耗と機械加工のコストは大きな考慮事項です。仕上げ加工では、工具の負荷と機械の振動に関連する曲げ角度の処理のために、加工精度と表面品質に対するフライス加工方向の影響を考慮する必要があります。曲面に沿ってフライス加工を行うと、ブローチ加工（上向きの切削）または穴あけ（下向きの切削）が行われ、工具の変形によりワークの輪郭にずれが生じます（図12）。穴あけとフライス加工の輪郭の偏差は、ブローチ加工の輪郭の偏差より小さく、反時計回りの切削の輪郭の偏差は、時計回りの切削よりも優れています。したがって、工具品質の重要な条件と加工プロセスの安定性と信頼性を考慮すると、平面輪郭に沿ったフライス加工の最良の戦略は、反時計回りのフライス加工と平面輪郭のフライス加工を組み合わせて使用することです。さらに、時計回りのフライス加工では、エンベロープ輪郭フライス加工の切削工具の寿命は、穴あけおよびフライス加工の寿命よりも長く、反時計回りのフライス加工でも同様です。
被削材：EK85
粒子サイズ：13mm
グラファイト粒子サイズ：D = 6mm、Ik = 50mm
工具材料：超硬K10
切削条件：Vc = 600m / min、fz = 0.044mm、Rth = 10？M
図2 ブローチ加工と穴あけ加工の仕上げ戦略
