プレス加工精度ステンレス鋼、銅榴散弾
- 製品詳細
プロジェクト
金属ドームは、熱処理ステンレス鋼またはマンガンで作られたスタンピング部品です。 それはスイッチの重要な部分です。 メタルドームの連続性により、オペレータと製品の間の良好なスイッチとして使用できます。 同時に、金属ドームの安定した弾力性（プレス後の自動復帰）は長寿命であり、操作者に優れた触覚フィードバックを提供する。
1、金属破片は、銅、鉄、ステンレス鋼および他の材料で作られた様々な電子製品（携帯電話、ケーブル、自動車など）の重要な部分です。 銀めっき、ニッケルめっき。導電性フィルム上の電池の破片が押されると、破片の中心点がPCBボードに接触してループを形成し、電流が流れる。これは伝導が強く、感触が良いなどである。
2、金属破片の生産プロセス：スタンピングダイのコールドスタンピングにより金属材料を部品に加工するための特別なプロセス。材料に圧力を加えるためにプレス上に設置された金型を使用してスタンピングし、それにより分離または塑性変形を生じさせ、所要の破砕片のスタンピング方法を得る。
3、電子システムの重要なハードウェアコンポーネントとしての金属の破片は、使用量が大きく、オリジナルのハンドメイドの金属電池の破砕物の生産の様々な、家族が機械的な自動化に向かうと同時に、金属破砕技術の性能もトレンドを上回っています。
4、金属の破砕物の熱処理は、表面の硬度、耐摩耗性と接触疲労強度を向上させることができる、コアの靭性を向上させる。金属の破砕物熱処理は、表面急冷焼戻し熱処理と化学熱処理2とに分けることができる。表面急冷および焼戻し熱処理は、通常、誘導加熱または火炎加熱によって行われる。化学的熱処理は、ワークピースの表面を原子の1つ以上の化学元素に浸透させ、それによって化学組成、組織および性能の表面を変化させることである。主な技術パラメータは、表面硬度、局所硬度および有効硬化層深さである。
応用
メタルドレープスタンピング（メタルドーム、スナップドームとも呼ばれる）、代表的な材料は、超薄型（0.05mm〜0.1mm厚）と超厚（一般に高硬度）ステンレス鋼301または304です。
金属破片の刻印はスイッチの重要な部分です。金属の破片スタンピングは主に膜スイッチ、接触スイッチ、PCB板、FPC板、医療機器および他のプロダクトで使用されます。
その様々な形状に応じて、一般的な従来の金属破片の刻印は、十字形の金属破片刻印、三角形の金属破片刻印、楕円形の金属破片刻印。直径は3mm〜20mm、強度は100g〜600gfです。もちろん、図面に基づいて作成する特別な要件がある場合は、問題はありません。携帯電話カード、携帯電話用アンテナ、イヤホンの音声受信機、パッチカード、マイクロモーター、センサー、自動車用計器のタッチスイッチ、医療機器、PCBシールドなど幅広い用途に使用されています。
材料
一般的に使用される銅、鉄、ステンレス鋼、マンガンおよびその他の材料、製品の耐熱性、焼入れ、耐食性、疲労強度と弾性限度その他多くの要因が弾性シート材の選択基準です。
1.優れた表面品質、良好な明るさ
2.強い耐食性を有する
3.高引張強度と耐疲労性
安定した化学組成、純粋な鋼、低含有量の含有物
適用性
1.内燃機関のバルブ・シュラプネル、クラッチのコントロール・シュレップルなどの機械の動きを制御する。
2.自動車の緩衝ばね、列車、カップリングの衝撃吸収袋などの振動と衝撃エネルギーを吸収する。
3.時計の中の破片や銃器の破片など、電力としてのエネルギーの蓄積と出力。
4.フォースゲージのような力測定要素として、破砕片の中の破砕片など。
製品カテゴリ
処理方法：
ストレッチ部品、圧縮部品、ツイストピース、スクロール部品、スパイラル部品など
形状は、主にSタイプ、Cタイプ、ラウンドタイプ、Zタイプ、スプーンタイプ、精密コネクタ、モータ破砕物、自動車ターミナル、医療端末、破砕加工およびその他の家電製品です。
金型設計の榴散弾の例
榴散弾のラインカードは、一般的に、自動車の金属部品に使用されています。
主に自動車に散在するワイヤーを集中させるために使用されます。 スナップスプリングの構造は、一体的に形成され、U字形断面を有する。 U字形の底は直線部分であり、左右の腕は波状である。
現在のところ、スナップスプリングを製造する方法は、線状排出ブランクの2つの側面を最初にロール状に巻いてから、ブランクを「U」形状に曲げることである。
上記の欠点を動作させる方法が原因の労働者の不適切な操作に、製品が基準を満たすことができない終了することは容易である、ということです。このように、手動での作業強度を向上させるだけでなく、製品の要件を満たしていない人たちをトリミングする必要が生じ、また、同社の生産コストを増加させました。
ワイヤスプリングのブランキングダイは、上ダイホルダと下ダイホルダと下ダイプレートとによって下ダイホルダの上に固定され、途中にチャンバが設けられている。 上型ベースの底部に固定され、チャンバ内に延在するパンチと、下型ベースのキャビティの底部には、2つの下型インサートがあり、左右は対称的に配置されている。
2つのモールドインサートの間には内部リリースがあります。 内側ヒンジの内側の上側および下側の側部はそれぞれ、可動型にヒンジ止めされている。 可動金型の外側は、可動金型と同じ側の下部金型インサートに当接する。
開放状態では、内側分離部材は、排出機構によって2つの下側モールドインサートの間を上下に移動する。 内側部材の内側表面は、下方鋳型のチャンバの上に位置する。そして、内側離間部材の内面と両側の可動金型の頂部が共にワーク載置面を形成し、内側下側テンプレートがチャンバの底まで下降すると、内側剥離部材の内面と可動凹膜の内側面とが共に空洞を画定する。
金属ドームは、熱処理ステンレス鋼またはマンガンで作られたスタンピング部品です。 それはスイッチの重要な部分です。 メタルドームの連続性により、オペレータと製品の間の良好なスイッチとして使用できます。 同時に、金属ドームの安定した弾力性（プレス後の自動復帰）は長寿命であり、操作者に優れた触覚フィードバックを提供する。
スタンピング榴散弾、リードスタンピングダイ、金属破片、榴散弾コネクタは、榴散弾、金属破片を切り替えます
テクノロジー1、金属破片は、銅、鉄、ステンレス鋼および他の材料で作られた様々な電子製品（携帯電話、ケーブル、自動車など）の重要な部分です。 銀めっき、ニッケルめっき。導電性フィルム上の電池の破片が押されると、破片の中心点がPCBボードに接触してループを形成し、電流が流れる。これは伝導が強く、感触が良いなどである。
2、金属破片の生産プロセス：スタンピングダイのコールドスタンピングにより金属材料を部品に加工するための特別なプロセス。材料に圧力を加えるためにプレス上に設置された金型を使用してスタンピングし、それにより分離または塑性変形を生じさせ、所要の破砕片のスタンピング方法を得る。
3、電子システムの重要なハードウェアコンポーネントとしての金属の破片は、使用量が大きく、オリジナルのハンドメイドの金属電池の破砕物の生産の様々な、家族が機械的な自動化に向かうと同時に、金属破砕技術の性能もトレンドを上回っています。
4、金属の破砕物の熱処理は、表面の硬度、耐摩耗性と接触疲労強度を向上させることができる、コアの靭性を向上させる。金属の破砕物熱処理は、表面急冷焼戻し熱処理と化学熱処理2とに分けることができる。表面急冷および焼戻し熱処理は、通常、誘導加熱または火炎加熱によって行われる。化学的熱処理は、ワークピースの表面を原子の1つ以上の化学元素に浸透させ、それによって化学組成、組織および性能の表面を変化させることである。主な技術パラメータは、表面硬度、局所硬度および有効硬化層深さである。
応用
メタルドレープスタンピング（メタルドーム、スナップドームとも呼ばれる）、代表的な材料は、超薄型（0.05mm〜0.1mm厚）と超厚（一般に高硬度）ステンレス鋼301または304です。
金属破片の刻印はスイッチの重要な部分です。金属の破片スタンピングは主に膜スイッチ、接触スイッチ、PCB板、FPC板、医療機器および他のプロダクトで使用されます。
その様々な形状に応じて、一般的な従来の金属破片の刻印は、十字形の金属破片刻印、三角形の金属破片刻印、楕円形の金属破片刻印。直径は3mm〜20mm、強度は100g〜600gfです。もちろん、図面に基づいて作成する特別な要件がある場合は、問題はありません。携帯電話カード、携帯電話用アンテナ、イヤホンの音声受信機、パッチカード、マイクロモーター、センサー、自動車用計器のタッチスイッチ、医療機器、PCBシールドなど幅広い用途に使用されています。
材料
一般的に使用される銅、鉄、ステンレス鋼、マンガンおよびその他の材料、製品の耐熱性、焼入れ、耐食性、疲労強度と弾性限度その他多くの要因が弾性シート材の選択基準です。
1.優れた表面品質、良好な明るさ
2.強い耐食性を有する
3.高引張強度と耐疲労性
安定した化学組成、純粋な鋼、低含有量の含有物
適用性
1.内燃機関のバルブ・シュラプネル、クラッチのコントロール・シュレップルなどの機械の動きを制御する。
2.自動車の緩衝ばね、列車、カップリングの衝撃吸収袋などの振動と衝撃エネルギーを吸収する。
3.時計の中の破片や銃器の破片など、電力としてのエネルギーの蓄積と出力。
4.フォースゲージのような力測定要素として、破砕片の中の破砕片など。
製品カテゴリ
処理方法：
ストレッチ部品、圧縮部品、ツイストピース、スクロール部品、スパイラル部品など
形状は、主にSタイプ、Cタイプ、ラウンドタイプ、Zタイプ、スプーンタイプ、精密コネクタ、モータ破砕物、自動車ターミナル、医療端末、破砕加工およびその他の家電製品です。
金型設計の榴散弾の例
榴散弾のラインカードは、一般的に、自動車の金属部品に使用されています。
主に自動車に散在するワイヤーを集中させるために使用されます。 スナップスプリングの構造は、一体的に形成され、U字形断面を有する。 U字形の底は直線部分であり、左右の腕は波状である。
現在のところ、スナップスプリングを製造する方法は、線状排出ブランクの2つの側面を最初にロール状に巻いてから、ブランクを「U」形状に曲げることである。
上記の欠点を動作させる方法が原因の労働者の不適切な操作に、製品が基準を満たすことができない終了することは容易である、ということです。このように、手動での作業強度を向上させるだけでなく、製品の要件を満たしていない人たちをトリミングする必要が生じ、また、同社の生産コストを増加させました。
ワイヤスプリングのブランキングダイは、上ダイホルダと下ダイホルダと下ダイプレートとによって下ダイホルダの上に固定され、途中にチャンバが設けられている。 上型ベースの底部に固定され、チャンバ内に延在するパンチと、下型ベースのキャビティの底部には、2つの下型インサートがあり、左右は対称的に配置されている。
2つのモールドインサートの間には内部リリースがあります。 内側ヒンジの内側の上側および下側の側部はそれぞれ、可動型にヒンジ止めされている。 可動金型の外側は、可動金型と同じ側の下部金型インサートに当接する。
開放状態では、内側分離部材は、排出機構によって2つの下側モールドインサートの間を上下に移動する。 内側部材の内側表面は、下方鋳型のチャンバの上に位置する。そして、内側離間部材の内面と両側の可動金型の頂部が共にワーク載置面を形成し、内側下側テンプレートがチャンバの底まで下降すると、内側剥離部材の内面と可動凹膜の内側面とが共に空洞を画定する。
