化学的表面処理は、金属表面上に安定な化合物を生成する化学的または電気化学的処理の一般的な用語である。
酸性溶液を分離または混合し、陽極を溶解（電解）して錆を除去する。リン酸塩処理、クロメート処理、黒化処理、陽極酸化処理等は、金属表面に保護膜を形成し、これらを化学処理しています。
主なプロセス：青と黒、リン酸塩、酸洗、陽極酸化、電気化学研磨、電気メッキ、電気泳動、TD処理、QPQ処理、化学酸化、化学的表面処理
金属部品の化学的処理：主に酸、アルカリまたはアルカリ溶液を用いて金属部品の表面の酸化物および油と反応させる。これは、酸性またはアルカリ性の溶液に溶解されて、加工物の表面上にスケールおよび油を除去する。

青みがかった黒化
金属部品を空気中の水蒸気や薬品に適切な温度にして、部品の表面に青色または黒色の酸化皮膜を形成させます。 青みがかって黒くなったとも知られています。
「ブルーイング」処理後の黒色金属の表面に形成された酸化皮膜。外層は主に四三酸化鉄であり、内層は酸化第一鉄である。
金属部品の耐錆性を向上させるために、強力な酸化剤を使用して部品の表面を緻密で滑らかな四三酸化鉄（Fe 3 O 4）に酸化する。
このFe 3 O 4薄層は、部品の内部を酸化から効果的に保護することができる。高温（約550℃）で酸化されたFe 3 O 4は、青色処理とも呼ばれる紺青である。低温（約130℃）で酸化されたFe 3 O 4は黒く見え、黒化処理と呼ばれる。武器業界では、青色が一般的に使用されています。 工業生産においては、黒化が一般的に用いられる。

リン酸塩処理
リン化は、金属性鉄、亜鉛、アルミニウムおよびアルミニウム合金が酸性リン酸塩溶液中で化学的に反応して非金属または非導電性の変換膜を形成するプロセスである。
リン酸塩処理の目的：保護を提供するために金属が侵食されないようにする;塗料の底面には、塗膜の接着性および耐食性を向上させるため、
（1）リン酸塩含浸
高、中、低温のリン酸化に適しています特徴：簡単な装置は、タンクと対応する加熱装置を加熱する必要があります、それはタンクのライニングステンレス鋼またはゴムを使用することが最善です、ステンレス鋼の加熱管は溝の両側に配置する必要があります。
（2）スプレーリン酸
中や低温のリン酸処理に適し、車、冷蔵庫、洗濯機のシェルなどの大面積のワークピースを扱うことができます。
特性：処理時間が短く、成膜反応速度が速く、生産効率が高い。この方法で得られるリン酸塩皮膜は、緻密で均一で薄く、耐食性に優れている。

（3）リン酸塩吹き付け
上記2つの方法を実施できない場合には、本方法を用いる。室温、易ブラッシング、錆除去、リン酸処理後の自然乾燥、良好な防錆性能で動作しますが、リン酸塩処理効果は前者の2種類に比べて劣ります。

メッキ
電気メッキは、電気分解の原理を用いて、ある金属の表面に金属または合金の薄層をメッキするプロセスである。 金属の表面に金属膜の層を付着させるための電解の使用
役割：金属の酸化（錆など）を防止し、耐摩耗性、導電性、反射性、耐腐食性（硫酸銅など）を向上させ、外観やその他の効果を向上させます。
1.銅メッキ：
ボトミングの役割、メッキ層の密着性を高めること、耐腐食性。 （銅は容易に酸化され、酸化後、もはや導電性ではないので、銅めっき製品は銅保護をしなければならない）
2.ニッケルめっき：
ボトミングの役割または外観を改善し、耐腐食性および耐摩耗性を向上させ、 （主にDINヘッドやNヘッドのような多くの電子製品はニッケルのボトミングを使用しませんが、主にニッケルの磁気特性が電気的特性内の受動的相互変調に影響するためです）
3.金メッキ：
導電性接触抵抗を改善し、信号伝送を改善します。 （金は最も安定し、最も高価です。）
パラジウムめっき：
導電性接触抵抗を改善し、信号伝送を改善し、耐摩耗性が金より高い。
5.錫めっき鉛：
溶接能力を向上させるために、他の代替品にすばやく置き換えられました（鉛の大半が明るい錫めっきと艶消し錫に変更されているため）。
6.シルバーメッキ：
導電性接触抵抗を改善し、信号伝送を改善します。 （銀は最高の性能を有し、酸化しやすく、酸化後に電気を伝導する）

酸洗
鋼表面からスケールおよび錆を除去するための酸溶液の使用は酸洗いと呼ばれています。 それは金属表面をきれいにする方法です。 典型的には、事前不動態化処理を一緒に行う。
これらの部品は、一般に、硫酸等の水溶液中に浸漬され、金属表面の酸化物等の薄膜を除去する。 これは、メッキ、エナメル、ローリングおよび他のプロセスの前処理または中間処理プロセスである。

方法	適用範囲	長所と短所
ディッピング法	酸洗いタンクまたは不動態化タンクに入れることができるが、大型機器には設置できない部品	酸洗い溶液は、高い生産効率と低コストで、長時間使用することができます。
ブラシ法	大規模および中規模の表面および局所処理に適用可能	手動操作、悪い作業条件、酸はリサイクルできません
ペースト法	サイトの設置またはオーバーホール、特に溶接部門のため。 作業環境が悪く、スプレー法よりも製造コストが高い	設置場所では、大きな容器内の液体の量が少なく、コストが低く、速度が速い。 しかし、スプレーガンとリングを設定する必要があります
システム循環方式	熱交換器などの大型機器、シェル加工	便利な構造で、酸はリサイクルできますが、ポンプに接続されたパイプが必要です
循環系電気化学的方法	部品に使用することができます、ブラシメソッドは、フィールド機器の表面処理に使用することができます	この技術はより複雑であり、DC電源またはポテンシオスタットが必要です

陽極酸化
陽極酸化：金属または合金の電気化学的酸化。 アルミニウムとその合金が、対応する電解質の下に印加電流の影響下でアルミニウム製品（アノード）上に酸化膜を形成し、特定のプロセス条件を形成するプロセス。 この酸化膜は、保護、装飾および他の機能的特徴である。 陽極酸化は、特に指定のない限り、通常、硫酸の陽極酸化である。
陽極酸化処理フロー：
機械研磨 - 脱脂 - 洗浄 - 化学研磨 - 洗浄 - 陽極酸化 - 洗浄 - 封止 - 機械的な明るさ
陽極酸化は長い間、この産業で広く使用されてきた。 異なる名前に名前を付ける方法は多数あり、次のように要約できます。
現在のタイプで分割：
DC陽極酸化、交流陽極酸化、および必要な厚さまでの製造時間の短縮のために、フィルム層は厚く均一であり、パルス電流陽極酸化は著しく改善された耐食性を有する。
電解質で分割：
硫酸、シュウ酸、クロム酸、混合酸、および有機スルホン酸溶液の自然着色によって陽極酸化される。
フィルム層の性質に応じて：
ハードフィルム（厚膜）、磁器フィルム、明るい改質層、半導体や他の陽極酸化の役割の障壁層。
電気化学的研磨
電気化学的研磨は、電解研磨とも呼ばれる。 電解研磨は、被加工物をアノードとして使用し、不溶性金属をカソードとして使用します。 2つの電極は同時に電解槽に浸漬される。 選択的なアノード溶解を生成するために直流が印加され、それによってワークピース表面の輝度が上昇する。

電解研磨は、主としてステンレス鋼加工品の表面光沢化のためのものである。
ステンレス鋼のワークピースは200シリーズ、300シリーズ、400シリーズの材料に分かれており、各シリーズの材料は目標とする電解研磨溶液を使用しなければなりません。 例えば、ステンレス鋼200シリーズのステンレス鋼は、200シリーズの式を使用しなければならない、この式は300シリーズまたは400シリーズのステンレス鋼に適応できない。 これは、素材の一部のメーカーが200シリーズのステンレス鋼と300または400シリーズのステンレス鋼の両方の加工品の組み合わせであるため、常に国内の大きな問題となっています。

TD処理
TDコーティング処理は、高温拡散によってワークピースの表面に作用することによって、数マイクロメートル〜数十マイクロメートルの層を形成する一種の金属炭化物コーティングである。
TD金型表面の超硬処理技術、金属炭化物拡散コーティングTD（熱拡散カーバイドコーティングプロセス）の原理を使用して、
加工物は、特定の加工温度でホウ砂溶融塩およびその特別な媒体中に置かれる。 特殊な溶融塩中の金属原子は、ワークピース内の炭素原子および窒素原子と化学的に反応し、ワークピースの表面上に広がり、数マイクロメートルの層を形成する。 20ミクロン以上のバナジウム、ニオブ、クロム、チタンおよび他の金属炭化物層。 高いワークピース摩耗抵抗、咬合抵抗、耐食性および他の特性

電気泳動
電気泳動は、陰と陽の両方の電気泳動コーティングであり、電圧を印加すると、帯電したコーティングイオンが陰極に移動し、陰極の表面上に生成されたアルカリ性物質と反応して不溶物を形成し、 電気泳動は、一般に、自動車産業において一般的に用いられる表面上の塗料の層であるスプレー塗料に用いられる。
電気泳動塗料フィルム
電気泳動塗料フィルムは、塗膜の充満性、均一性、平滑性および平滑性の利点を有する。 電気泳動塗装膜の硬度、接着性、耐腐食性、耐衝撃性および浸透性は、明らかに他のコーティングプロセスより優れている。

電気分解
カソード反応の開始時に、電解反応は水素および水酸化物イオンOHを生成する。 この反応は、高度にアルカリ性の境界層を形成するために、カソード表面を生じさせます。 陽イオンおよび水酸化物は、水不溶性物質、成膜を形成するために反応する場合、式は：H 2 O→OH + H.
電気泳動
水泳やマイグレーション）カチオン性樹脂とH +電界の作用下でカソードに移動します。 アニオンはアノードに移動する。
電着
コーティングされる被加工物の表面上に（析出）、カチオン性陰極、中和のアルカリ下面樹脂とは、コーティングされた加工物上に堆積され、堆積物を分離します。

QPQ処理
QPQ処理は、鉄金属部品を異なる性質を有する2つの塩浴に入れ、金属表面への様々な元素の浸透を通して複雑な浸透層を形成することを指す。 表面改質の目的を達成するための部品。
それは急冷されていませんが、国内外のQPQという表面消光効果に達しています。 最新の改良されたプロセスは光化学と呼ばれています。
QPQと比較してこのプロセスの利点は、それが全く変形しないこと、硬度が高く、深さが深く、効率が高く、研磨の必要性がなく、高い窒化精度であり、非標準部品および大型部品に使用できることです。

QPQ処理後の耐摩耗性は、従来の焼入および高周波焼入れの16倍であり、9回浸炭及び20＃鋼の焼入れよりも高く、かつ硬質クロムメッキ、イオン窒化よりも2倍以上高いです。